重慶自動化公司告訴你自動化設備的故障診斷思路與方法。除了這些，那恭喜，可能你遇到了世界上出現機率不超過0.01%的故障！

隨著國內汽車制造業的快速發展，行業內的競爭、企業降本壓力逐年加劇，在提高產品質量穩定性、生產效率方面，采用自動化生產方式的優勢愈加明顯。許多企業在投建新沖壓線時會根據本企業的產品特性選用多臺壓機串（并）聯自動線，或單臺多工位壓機沖壓自動線、連續模開卷成形沖壓自動線、開卷落料多工位壓機沖壓自動線，或對早期的人工沖壓線進行自動化或半自動改造，以提高產品質量、生產效率，實現減員增效的目的。本文僅探討早期多臺壓機串聯人工沖壓線的自動化改造方法。

早期多臺壓機串聯的人工沖壓線

　　串聯沖壓線一般是指由4～6臺壓機以工作臺前后相鄰的方式沿生產線物流方向排列，早期沖壓線設備安裝基礎有獨立式、帶式（地溝式）兩種，帶式基礎可以在地溝內安裝廢料傳送鏈以實現廢料的自動收集。壓機種類有機械式、液壓式兩種，機械式壓機前期所需投資多，但生產效率高、維護成本低；液壓式壓機前期所需投資少，但生產效率低、使用維護成本高、對模具保護性能差。

　　早期壓機工作臺安裝形式有固定工作臺、移動工作臺兩種形式。固定工作臺換模不方便、重慶自動化公司停機時間長，設備利用率低。移動工作臺從移動方向上可分為前后移動方式和側向移動方式兩種，從工作臺數量上又分單移動工作臺、雙移動工作臺兩種形式。單移動工作臺雖然換模方便，但由于不能提前做換模準備工作，縮短停機時間的效果不明顯，設備利用率依然不高；采用雙移動工作臺形式時，可以提前做換模準備工作、生產線停機時間短、設備利用率高，20世紀90年代后制造的壓機設備（包括人工線、自動線）的工作臺安裝多采用 “I” 形或“T”形雙移動工作臺形式，這兩種形式相比，“T”形占用場地面積相對少些。　、

有人說故障診斷憑借的是經驗，認為年齡大的工程師更有經驗，更能處理故障診斷的工作。可是年齡代表資歷嗎？年齡代表經驗嗎？真正決定水平的是思維！對待不同問題要看你的思路是否正確，工作方式是否規矩！

當一臺設備突然出現問題不工作，或工作順序失常。很多人會想到是不是程序錯了？PLC壞了？很多工程師往往是這么想的。那就大錯特錯了。如果程序錯誤，你的設備以前怎么會運行呢？無論是什么品牌的PLC，都不可能在正常工作時突然壞掉，這樣的幾率要比中8000萬大獎還低。那么到底應該如何考慮問題呢？

首先，我們已經清楚設備分為三大部分，那么我們就按下面的固定的順序一步一步進行故障診斷。只要按照以下順序，無論何種設備，一定會輕易的將問題找到！